Die-Fit Self-Kalibrerende PLC Hydraulic Closed Die Hammer - Drift-Gratis batchproduktion
Den -tilpassede selv-kalibrerende PLC hydrauliske lukkede matricehammer er enpræcisions-udviklet intelligent systemudviklet til mellemstore-til-store producenter, der specialiserer sig i høj-volumen, høj-nøjagtighed, lukket-smedning-såsom automobilmotorventiler, rumfartsbefæstelser og industrielle præcisionsgear. Det eliminerer de kritiske smertepunkter i form af skimmel-forskydning af emnet, parameterdrift og ineffektive matriceændringer i traditionel lukket-matricesmedning, og udnytter PLC-hydraulisk synergi med eksklusiv selv-kalibreringsteknologi til at levere konsistent nul-defektproduktion på tværs af tusindvis af cyklusser.
I sin kerne er enPLC-drevet matrice-adaptivt hydraulisk kontrolsystemfyldt med 460+ applikations-specifikke programmer (optimeret til komplekse-hulrum, tynde-væggede og høj-legeringskomponenter), der tilbyder justerbar slagkraft (152-590 kg) og variabel slagfrekvens (375-1.680 slag/min). Spillet{11}}forandrer innovationdie-tilpas selv-kalibrering: Integrerede lasersensormoduler scanner matricehulrummet og emneemnet på 5 sekunder, og PLC'en-justerer automatisk hydraulisk trykfordeling, slagvinkel og holdetid for at opnå 100 % form-emne-, hvilket eliminerer manuelle justeringsfejl og reducerer opsætningstiden med 70 %. I modsætning til konventionelle modeller har denrealtidsparameterdriftkorrektion: Systemet overvåger smedning af data (kraft, temperatur, cyklustid) på tværs af batcher, finjusterer automatisk parametre for at udligne drift forårsaget af skimmelslid eller materialevariationer, og bibeholde en dimensionstolerance på ±0,0018 mm fra den første til den 150.000. enhed. En dobbelt-hydraulisk boost-funktion sikrer fuldstændig udfyldning af ultra-komplekse hulrum (f.eks. multi-gear, dybe riller) med 99,97 % ensartethed.
Konstrueret til 24/7 uafbrudt drift, den kan prale af enhøj-ramme af støbt stål med anti-træthedsforstærkningder modstår deformation under vedvarende-påvirkninger med høj kraft. Det hydrauliske system integrerer en servopumpe med variabelt-fortrængningsvolumen med dobbelt-trykforøgelse, hvilket reducerer energiforbruget med 35 % i forhold til standardmodeller, mens det leverer øjeblikkelig kraft til krævende smedeopgaver. Dyseindsatser er belagt med et slidbestandigt TiCN-lag (titaniumcarbonitrid), hvilket forlænger levetiden med 35 % og understøtter 390,000+ produktionscyklusser. ENhurtig die-byttemekanismemed PLC-styret automatisk-justering muliggør værktøjsændringer på kun 1,7 minutter-40 % hurtigere end branchegennemsnittet-uden behov for manuel kalibrering. PLC-styreskabet har en IP67-klassificering med anti-korrosiv belægning, hvilket sikrer pålidelig ydeevne i barske fabriksmiljøer med støv, olietåge og temperaturudsving (-12 grader til 48 grader).
Det, der adskiller det, erPLC-MES-datasynergi via MQTT-protokol: Produktionsmålinger (slidslid, trykkurver, defektrater) synkroniseres i realtid med fabriksstyringssystemer, hvilket muliggør forudsigelig vedligeholdelse og fuld batch-sporbarhed i overensstemmelse med IATF 16949, AS9100 og ISO 9001 standarder. Den intuitive berøringsskærm-grænseflade inkluderer et værktøj til at simulere værktøj til tilpasning af matrice-, der giver operatører mulighed for at forhåndsvise kalibreringsresultater og optimere parametre før-produktion-, hvilket reducerer spild af prøve- med 68 %.
Sikkerheden er forhøjet medflerlags PLC-samlåste sikkerhedsforanstaltninger: laser-baseret stempellukningsverifikation (forhindrer drift, hvis forme er forkert justeret), hydraulisk overbelastningsbeskyttelse (udløser ved 115 % nominelt tryk) og et trådløst nødstop med 25 m dækning. Systemet har også automatisk trykaflastning til overfyldning af hulrum og overvågning af formtemperatur for at forhindre termisk skade.
Denne hammer, der er ideel til masseproduktion af-motorkøretøjskomponenter, præcisionsbefæstelser til luftfartsindustrien og industrielle geartænder, øger batchproduktionseffektiviteten med 90 % og reducerer omkostningerne til efterbearbejdning med 82 % i forhold til traditionelt lukket-matriceudstyr. Sammenlægningdyse-tilpas selv-kalibrering + real-afdriftskorrektion + 1.7min. hurtigt udskiftning, det er den ultimative løsning for producenter, der stræber efter kompromisløs præcision, konsistens og produktivitet i smarte smedemiljøer.
Populære tags: plc hydraulisk lukket die hammer, Kina plc hydraulisk lukket die hammer fabrikanter, leverandører
| Punkt | C66Y-1.5T | C66Y-2.5T | C66Y-3T | C66Y-4T | C66Y-5T | C66Y-6T | C66Y-8T | C66Y-10T | C66Y-14T | C66Y-16T | C66Y-18T |
| Slående energi (kJ) | 45 | 80 | 135 | 155 | 200 | 220 | 280 | 320 | 450 | 580 | 620 |
| Vægt af den faldende del (kg) | 1500 | 2700 | 3500 | 4500 | 5500 | 6500 | 9000 | 11000 | 14000 | 20000 | 24000 |
| Designslag (mm) | 1200 | 1350 | 1450 | 1500 | 2000 | 2100 | 2150 | 2200 | 2300 | 2300 | 3000 |
| Hammer kropsafstand (mm) | 1900 | 2400 | 2800 | 2800 | 4000 | 4000 | 4750 | 4750 | 5000 | 5000 | 5000 |
| Arbejdsafstand (mm) | 1400 | 1550 | 1470 | 1470 | 2000 | 2100 | 2370 | 2370 | 2700 | 2800 | 3000 |
| Nedre ambolthøjde (mm) | 750 | 720 | 750 | 750 | 750 | 800 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Akkumulator størrelse | Φ180 | Φ180 | Φ220 | Φ220 | Φ220 | Φ220 | Φ220 | Φ250 | Φ250 | Φ300 | Φ300 |
| Anslagsfrekvens (gange/min.) | 70 | 70 | 65 | 60 | 60 | 60 | 50 | 50 | 45 | 40 | 40 |
| Hovedmotor (kW) | 55X1 | 55X2 | 55X3 | 55X3 | 55X4 | 55X5 | 55X7 | 55X8 | 55X11 | 75X14 | 75X16 |
| Tankvolumen (m³) | 2.5 | 3 | 4.5 | 4.5 | 5 | 6.5 | 8.5 | 9.5 | 12 | 14 | 16 |
| Samlet vægt af amboltbasen(t) | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 90 | 120 | 150 | 220 | 265 | 300 |







